Wat is WPC? Een duurzame innovatie voor buitenontwerp
WPC (Wood Plastic Composite) is een innovatief materiaal dat houtmeel combineert met een polymeermateriaal. Deze unieke alliantie verenigt de natuurlijke uitstraling van hout met de uitzonderlijke sterkte van moderne polymeren.
Silvadec, Franse WPC-fabrikant sinds 2001, zet industriële expertise in die geïnspireerd is door Noord-Amerikaanse normen en aangepast aan de vereisten van de Europese markt. Als Europese pionier heeft Silvadec de weg geëffend voor deze technische oplossingen voor buitenontwerp (terrasplanken, gevelbekleding, schuttingen), waarbij nieuwe prestatienormen zijn vastgesteld tegenover traditionele natuurlijke houtsoorten.
De samenstelling van Silvadec® WPC, uniek door zijn uitzonderlijke prestaties
- Ongeveer 2/3 PEFC-gecertificeerde houtvezels: Afkomstig van Franse zeeden en Sitka-spar, geven deze vezels het materiaal een natuurlijk en authentiek uiterlijk terwijl ze verantwoorde inkoop garanderen.
- Ongeveer 1/3 hoogwaardig polymeer: Dit polymeer geeft WPC een uitstekende UV-bestendigheid, uitzonderlijke duurzaamheid en recycleerbaarheid.
- Innovatieve specifieke additieven: Zorgvuldig geselecteerd, versterken ze de UV-stabiliteit van het WPC-materiaal en bieden ze optimale bescherming, waardoor de duurzaamheid en het behoud van de esthetische eigenschappen in de loop van de tijd worden gegarandeerd.
Hoe wordt houtcomposiet gemaakt? Mono-extrusie en co-extrusie
Silvadec produceert zijn planken volgens twee procedés. Deze technologische keuze is het belangrijkste criterium dat de gamma's van elkaar onderscheidt — en dat de prestaties in de praktijk bepaalt.
Mono-extrusie — gamma Elegance
Het materiaal wordt in één doorgang geëxtrudeerd. De plank is over haar hele doorsnede homogeen en in de massa gekleurd. Het oppervlak legt de houtvezels rechtstreeks bloot: de plank laat zich bewerken als hout, en een oppervlakkige kras kan zelfs door schuren worden weggewerkt. De kleur evolueert op natuurlijke wijze door bruinen (vergelen) in de eerste weken en stabiliseert zich daarna blijvend. Thermische uitzettingscoëfficiënt: 35 µm/m/°C.
Co-extrusie — gamma's Atmosphere en Nuances
Tijdens de productie wordt gelijktijdig een hoogwaardige polymeermantel rond de composietkern geïnjecteerd — het gaat niet om een achteraf aangebrachte coating. De verbinding gebeurt warm, in één enkele bewerking. Resultaat: kleurvast vanaf de plaatsing, krasbestendigheid van 350 gf (FCBA), geschikt voor overdekte en half beschutte zones. Thermische uitzettingscoëfficiënt: 29 µm/m/°C (−17 % ten opzichte van mono-extrusie).
Beide technologieën beheersen en produceren we op onze eigen lijnen in Arzal — een zeldzaamheid onder Europese fabrikanten, van wie velen louter importeurs zijn.
De technische verschillen tussen mono-extrusie en co-extrusie in detail begrijpen →
Voor welke toepassingen is houtcomposiet geschikt?
Terras bij de woning, zwembadrand, gemeenschappelijk balkon, openbaar gebouw, professionele ruimte of maritieme toepassing: de Silvadec-composietplank past zich aan elke context aan. De keuze tussen mono-extrusie en co-extrusie hangt af van de blootstelling van de zone — onoverdekt, overdekt of half beschut.
RESIDENTIËLE RUIMTES
ZWEMBAD- EN ONTSPANNINGSRUIMTES
OPENBARE GEBOUWEN
BALKONTERRASSEN
BEDRIJFSRUIMTES
BOOTONDERDELEN
Veelgestelde vragen over houtcomposiet
Houtcomposiet is een materiaal dat houtvezels en een polymeer combineert. Het verenigt de warme uitstraling van hout met de duurzaamheid van een technisch materiaal. Bij Silvadec maken we het als massieve plank, zonder holle kamers: ze is rotvrij, splintervrij en vergrijst niet zoals massief hout. Die eigenschappen komen voort uit het materiaal zelf, niet uit een toegevoegde behandeling.
Een Silvadec-composietplank bevat ongeveer twee derde houtvezels en een derde hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), nieuw of gerecycleerd. Anti-uv-additieven vervolledigen de formule. Onze vezels zijn uitsluitend afkomstig van PEFC-gecertificeerde Franse zagerijen (zeeden en sitkaspar). Ze worden door Silvadec Fibres in Roc-Saint-André, in Bretagne, tot houtmeel verwerkt.
De productie berust op extrusie. Houtvezels en polymeer worden warm gemengd en vervolgens door een matrijs geperst die de plank haar definitieve doorsnede geeft: massief voor terrassen, hol voor afsluitingen en gevels. We produceren onze planken op onze eigen lijnen in Arzal (Morbihan, Frankrijk) en Schierling (Beieren, Duitsland). Na de productie wordt geen vernis, verf of chemische behandeling aangebracht: de prestaties zijn inherent aan het materiaal.
Mono-extrusie (gamma Elegance) levert in één doorgang een homogene, in de massa gekleurde plank op. Het oppervlak legt de houtvezels rechtstreeks bloot, en de kleur stabiliseert zich na enkele weken natuurlijk bruinen. Co-extrusie (gamma's Atmosphere en Nuances) voegt in dezelfde bewerking een polymeermantel toe rond de composietkern. Resultaat: kleurvast vanaf de plaatsing (10 jaar garantie, ISO 105-A02), een krasbestendigheid van 350 gf (FCBA) en een uitzetting die beperkt blijft tot 29 µm/m/°C, tegenover 35 bij mono-extrusie. De verschillen tussen mono-extrusie en co-extrusie begrijpen
Ja, en dat bewijzen we met daden. Onze profielen hebben het Franse label voor biogebaseerde producten (Label Produit Biosourcé) op zilverniveau behaald: 54 % van hun materiaal is biogebaseerd, geverifieerd door een onafhankelijke instantie. Onze composietplanken zijn bovendien 100 % recycleerbaar in onze productiefabrieken.